Obróbka pleksi ploterem laserowym CO2. Wycinanie i grawerowanie akrylu.

Sprawdź, jak wypadło porównanie grawerowania i cięcia na różnych rodzajach pleksy. Przygarnij od nas kilka złotych rad, które zapewnią jeszcze lepsze efekty Twoich prac z tym materiałem!

Plexi, znane również jako polimetakrylan metylu (PMMA), pleksi, pleksiglas, plexi glas  lub akryl, to wszechstronne tworzywo sztuczne, często wykorzystywane w różnych dziedzinach - od reklamy, przez budownictwo, aż po zastosowania domowe.Materiał trwały, lekki i stosunkowo tani.  Istnieją dwa główne typy plexi - ekstrudowana i wylewana.

Plexi ekstrudowana  (PMMA-E) powstaje z granulatu polimerowego, który jest podgrzewany, a następnie wałkowany i wciskany w płyty. Jest popularnym typem szkła akrylowego ze względu na niższe koszty produkcji i stosunkowo dobrą jakość. Jest to dobry wybór dla większości zastosowań, zwłaszcza tam, gdzie koszt jest ważnym czynnikiem. Jest jednolita w grubości, a zatem idealna do zastosowań, gdzie wymagana jest precyzja. Można z niej wykonywać elementy, które nie wymagają wysokiej odporności na uderzenia czy warunki atmosferyczne.

Jest to opcja tańsza i bardziej dostępna, niż inne, jednak trzeba pamiętać, że pleksa ekstrudowana jest mniej odporna na zadrapania i ma ograniczone możliwości obróbki.

Plexi wylewana (PMMA-C) to materiał powstający przez wlewanie płynnego metakrylanu metylu do form, co pozwala na większą elastyczność w kształtowaniu i barwieniu produktów. Jest droższa, ale oferuje wyższą odporność na chemikalia, zadrapania i lepsze właściwości do grawerowania laserowego. Jej jednorodność struktury idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wyższej jakości, takich jak: meble, elementy dekoracyjne czy elementy o zwiększonej odporności na warunki zewnętrzne. Plexi wylewane znajduje zastosowanie w produkcji okien samolotowych, świetlików dachowych, a także w różnych projektach artystycznych i dekoracyjnych. Ten materiał ma świetne właściwości termoplastyczne, które pozwalają na łatwą obróbkę materiału, taką jak cięcie, frezowanie, grawerowanie czy formowanie termiczne. Jest to materiał łatwy w czyszczeniu, nie żółknie z czasem i charakteryzuje się dobrą izolacyjnością.

Akryl jest elastyczny w obróbce – można go ciąć, wiercić, grawerować, giąć termicznie, a nawet kleić. Pleksi bezbarwne jest bezpieczniejsze i tańsze niż szkło, a z powodzeniem spełnia podobną rolę. Wykorzystuje się go do produkcji regałów ekspozycyjnych, kieszeni na ulotki, stojaków na materiały reklamowe, gablot, tablic informacyjnych, osłon na lady, biurka, mównic, urn wyborczych, a także w branży budowlanej do tworzenia zadaszeń, ekranów akustycznych przy drogach czy osłon sprzętów elektronicznych i maszyn. Obróbka laserem CO2 stanowi jedną z najprecyzyjniejszych metod, pozwalającą na tworzenie skomplikowanych wzorów i kształtów. W przypadku plexi ekstrudowanej, kluczowe jest odpowiednie ustawienie parametrów lasera, aby uniknąć pęknięć materiału. W przypadku wystąpienia uszkodzeń, pomocne może być zastosowanie niższej mocy lasera i wolniejszego cięcia, co minimalizuje różnice temperatur. 

Plexi wylewana zazwyczaj oferuje lepsze rezultaty w procesie grawerowania. Jest bardziej odporna na wysokie temperatury generowane podczas grawerowania, co przekłada się na czystsze i bardziej precyzyjne linie. Z kolei plexi ekstrudowana, ze względu na swoją tendencję do pękania pod wpływem ciepła, może wymagać szczególnej uwagi przy doborze parametrów grawerowania.

Przy obróbce plexi za pomocą plotera laserowego CO2, istotne jest, aby zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów:

• Dobór parametrów plotera laserowego: Zbyt wysoka moc i szybkość mogą powodować pękanie. Eksperymentuj z ustawieniami, aby znaleźć idealną równowagę.

• Chłodzenie materiału: Użycie sprężonego powietrza lub innych metod chłodzenia może zapobiec przegrzewaniu się materiału.

• Postępowanie po pęknięciu: Jeśli plexi pęknie, spróbuj zmniejszyć moc lasera i zwolnić tempo cięcia. Można również delikatnie szlifować krawędzie, aby zminimalizować widoczność pęknięć.

Testy. Wycinanie i grawerowanie akrylu ploterem laserowym CO2.

Tyle z teorii, a jak to wygląda w praktyce?

Poddaliśmy testom różne rodzaje pleksi. Przezroczystą ekstrudowaną i wylewaną o różnych grubościach oraz pleksi lustrzaną (złotą) i czarną. 

Wycinaliśmy toppery oraz krążki z grawerem naszego sygnetu. Użyliśmy do tego lasera CO2. Różne są szkoły jeśli chodzi o ściąganie folii zabezpieczającej materiał. Każda pleksa przed cięciem została pozbawiona folii. 

Co jest szalenie ważne dla użytkowników laserów? Konieczny jest dobry nadmuch wraz z odciągiem. Opary, które pojawiają się w chwili cięcia czy grawerowania pleksi (niezależnie od jej rodzaju) są szkodliwe dla naszego zdrowia!

Toppery, które wycinaliśmy prezentują się świetnie. Złote lustro to plexa 2 mm, a reszta to pleksa 3 mm oraz sklejka 3 mm. Wszystkie sztuki zostały wyczyszczone zaraz po wycięciu.

Czy w przypadku topperów widzimy różnicę między akrylem wylewanym a ekstrudowanym?

Absolutnie nie. 

Zobaczcie zdjęcia:

Miejsce zaznaczone strzałką pokazuje wgniecenia spowodowane naszym błędem - pleksi leżała bezpośrednio na plastrze miodu. Dobra rada: nie tnij plexi bezpośrednio na plastrze miodu

Pleksi przezroczysta i jej różne grubości:

I grawer:

Widać nieznaczne różnice w jakości graweru na akrylu 3 mm ekstrudowanym vs. wylewanym:

Pleksi wylewana 10 mm (więc jakościowo lepsza) po spowolnieniu lasera znacząco popękała. 

To dokładnie ten sam materiał poddany różnym ustawieniom plotera laserowego CO2.

Podsumowując testy cięcia i grawerowania pleksi na laserze CO2.

Przy tak drobnych pracach i dobrze dobranych parametrach lasera CO2 nie widać większej różnicy między pleksi ekstrudowaną, a wylewaną. 

Uwagi można mieć jedynie do graweru na ekstrudowanej 3 mm - jest nieco gorszej jakości. 

Co jest ważne w cięciu akrylu ploterem laserowym CO2?

1. Zadbaj o odciąg oparów i dobry nadmuch - opary mogą zaszkodzić zdrowiu!

2. Folia zabezpieczająca - my ściągamy przed, ale wiemy też, że dobrze sprawdza się ściągnięcie folii po obróbce pleksy. Przetestuj i zdecyduj!

3. Podłóż dystanse pod akryl jeśli masz zamiar go ciąć - unikniesz nieestetycznych “rowków”

4. Dobierz odpowiednie parametry- cięcie będzie gładkie i bez pęknięć, a grawer wyraźny.

Zobaczcie jak laser CO2 pracował na pleksi glass: